Известковый раствор для штукатурки

Технология оштукатуривания стен известковым раствором

Перед тем, как наносить штукатурку, стену важно тщательно подготовить, вынув из нее лишние предметы или элементы крепежа (Шурупы: виды и Саморезы: виды и применение). Дальше поверхность нужно хорошо отшлифовать, убрать с нее пыль и покрыть грунтовкой

В случае необходимости можно дополнительно укрепить стену армирующей сеткой.

После предварительной обработки стен можно приступать непосредственно к оштукатуриванию. Работы проводятся в таком порядке:

• Обрызг. Вначале берется более жидкий раствор, чем обычно, и в небольшом количестве набрасывается на стену. Дальше смесь растягивается по поверхности при помощи кельмы. Этот важный момент, которым многие пренебрегают, на самом деле обеспечивает более плотное сцепление штукатурки со стеной. До перехода к следующему этапу нужно выждать день.
• Создание грунта. Второй этап работы — нанесение основного слоя штукатурки. Его толщина достигает 5 см. С помощью широкого шпателя раствор наносится на стену, и разравнивается при помощи кельмы. Движение нужно начинать сверху вниз, следя за равномерностью покрытия. Для лучшего высыхания нужно оставить стену в покое примерно на неделю.
• Накрывка. Для этой части работы снова используется жидкий раствор. Завершающий слой не превышает 3 мм, для его нанесения используется шпатель и кельма. Выждав пару часов застывания, можно заняться обработкой поверхности с помощью наждачной бумаги. Этот этап можно пропустить, если планируется стену оклеить обоями.

Результатом такой последовательности действий станет идеально гладкая поверхность с высокими качественными характеристиками, что позволит обойтись без дополнительной отделки стен.

Если внутренняя отделка нужна — читайте стати Панели для внутренней отделки стен и Деревянные панели для стен.

Изучить, как на деле протекает работа с известковым раствором, можно здесь

Обзор торговых марок бетона

Марка бетона – это основной показатель его прочности. Чем выше числовой номер бетона, тем надежнее и прочнее получится готовый состав.

• M50–75 – легкий вариант цементного раствора, применяется во внутренних отделочных работах, для стяжки пола и в качестве затирки для кирпичной кладки;
• М100–150 – так называемый “тощий бетон”, используется в качестве стяжки для пола, при изготовлении дорожек и бордюров и во вспомогательных работах при строительстве;
• М200 – раствор для кирпичной кладки, стяжки и штукатурки при внутренних и наружных работах;
• М300 – прочный состав, используется в основном в уличном строительстве.

Чтобы сделать цементный раствор нужной прочности, не обязательно покупать бетон соответствующей марки. В процессе приготовления смеси, бетон смешивают с песком, меняя пропорцию. Таким образом, из сырья марки М400 можно легко получить цементную смесь М100 или М200.

Цементный раствор с высокой маркой используется для наружных работ, а также при отделке особо защищенных строений. Дома использовать его не стоит, так как такой цемент много весит и обладает выраженной фактурой. Самые распространенные марки бетона для приготовления раствора – М400 и М500. Из них можно получить цементную смесь как для отделочных, так и для небольших строительных работ.

Маркировка бетона

Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию (измеряется в кгс/см2) на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочней бетон.

Приготовление

Готовую известковую смесь можно приобрести в строительных магазинах, где она представлена в виде порошка, фасованного по пакетам. Перед применением порошок смешивается с водой согласно инструкции. Однако гораздо экономнее приготовить раствор самостоятельно. При этом он будет максимально экологичным.

Стандартный раствор штукатурный известковый состоит из двух основных элементов — песка и гашеной извести. На количество песка влияет жирность извести, поэтому пропорции компонентов могут быть разные: 1:2, 1:3, 1:4 или 1:5.

Поэтапно процесс приготовления выглядит так:

1. Гашеная известь перетирается сквозь сито, и перемешивается с небольшим количеством воды до момента образования теста;
2. К извести добавляется песок в нужной пропорции;
3. Раствор тщательно перемешивается, после чего полчаса настаивается.

Имея опыт работы с известью, можно легко приготовить раствор с идеальной вязкостью. Но даже новичок сможет определить правильность раствора самостоятельно. Для этого нужно взять шпатель, которым смешиваются компоненты, и наклонить набок, чтобы посмотреть, как стекает с него смесь. Если она легко стекла в емкость, значит, нужен еще пластификатор. Если смесь слишком густая, то ее нужно разбавить жидкостью.

В идеальном виде штукатурка плавно ложится на шпатель тонким слоем, а это значит, что и на стене она продержится долго.

На этом этапе можно считать известковый раствор готовым к работе. Однако к извести часто домешиваются и другие вяжущие вещества, чтобы улучшить свойства штукатурки.

Когда лучше использовать готовые смеси

Немало производителей выпускают готовые смеси – цементные, известковые и гипсовые. Последние пользуются самой большой популярностью. Одно из преимуществ гипсовой штукатурки – образование белого, почти гладкого покрытия, однако получается он, если использовать высококачественный гипс с низкой влажностью. Он довольно дорог.

Цементные и известковые смеси в готовом виде берут для срочного ремонта. После вскрытия упаковки их нужно использовать в течение 1 дня. Кроме того, приготовление раствора с нуля занимает много времени – не менее 2 недель.

Глиняные штукатурные смеси изготавливают своими руками.

Популярные производители

Рынок штукатурных смесей весьма широк. На 2021 год к самым популярным брендам относят:

• Rotband – универсальная гипсовая штукатурка от компании Knauf. Пластичная, легко наносится как тонким, так и толстым слоем, застывает за 3–5 часов.
• Besto – цементно-известковая штукатурка с разными показателями прочности. При изготовлении используется песок только мелкой фракции.
• Основит Стартвэлл – фасадная штукатурка на базе цемента. Отличается высокой морозостойкостью.

Приготовление кладочных растворов

Поскольку для кладочного состава могут использоваться различные типы смесей, рассмотрим более подробно, как приготовить раствор для кладки кирпича.

Пропорции цементного раствора

Песчано-цементные составы получили широкое распространение в капитальном строительстве и других областях, где предъявляются повышенные требования к прочностным характеристикам кирпичной кладки.

Приступая к приготовлению кладочного раствора, следует помнить, что избыток цемента в рабочей смеси не увеличивает его прочность, а в некоторых случаях, даже ухудшает его характеристики. Только четкое соблюдение дозировки обеспечит оптимальные эксплуатационные свойства кладочной смеси. Пропорции наиболее распространенных составов на цементной основе приводятся в СП 82–101–98, четко регламентирующем процентное соотношение ингредиентов в различных видах цементных кладочных смесях.

В таблице приводится процентное соотношение ингредиентов в цементном кладочном растворе, в зависимости от используемой марки цемента.

Марка кладочной смеси	Марка цемента	Соотношение цемент/песок
М25	М300	1/9,5
М50	М300	1/5,8
М400	1/7,4
М 75	М 300	1/4,2
М 400	1/5,4
М 500	1/6,7
М 100	М 300	1/3,4
М 400	1/4,3
М 500	1/5,3
М 150	М 300	1/2,6
М 400	1,3,25
М 500	1/3,9

Область применения цементного раствора в зависимости от прочностных характеристик

Ниже приводится область применения различных марок кладочных растворов.

• М25. Используется для оштукатуривания и устройства половой стяжки. Состав не содержит никаких дополнительных ингредиентов.
• М 50. Применяется для кирпичной и каменной кладки при возведении малоэтажных зданий и сооружений. Может содержать пластификаторы, красители и другие добавки.
• М 75. Используется для укладки бетонных плит, монтаже ЖБК, возведении внутренних перегородок и устройстве половой бетонной стяжки.
• М 100. Широко применяется в монолитном строительстве, кладочных работах и заливке малонагруженных ленточных фундаментов.
• М 150. Используется преимущественно при фундаментных работах на сыпучих грунтах.

Пропорции цементно-известкового раствора

Процентное соотношение цемента, извести и песка в цементно-известковом растворе приведено в таблице.

Соотношение цемент/известь/песок
Марка цемента	Кладочная смесь М 50	Кладочная смесь М 75	Кладочная смесь М 100	Кладочная смесь М 150	Кладочная смесь М 200
М 300	1/0,6/8	1/0,3/4	1/0,2/3,5	1/0,1/2,5
М 400	1/0,9/8	1/0,5/5,5	1/0,4/4,5	1/0,2/3	1/0,1/2,5
М 500		1/0,8/7	1/0,5/5,5	1/0,3/4	1/0,2/3

Раствор готовится в следующей последовательности:

1. Известь-пушонка разводится до консистенции кефира, после чего процеживается.
2. Отдельно готовят сухую песчано-цементную смесь.
3. Процеженную известь добавляют в цементно-песчаную смесь и тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Пропорции цементно-глиняного раствора

Соотношение цемента, глины и песка в цементно-глиняной кладочной смеси приведено в таблице.

Марка кладочной смеси	Цемент М 500	Цемент М 400	Цемент М 300
Соотношение цемент/глина/песок
М 300	1/0,15/2,1	1/0,07/1,8
М 200	1/0,2/3	1/0,1/2,5
М 150	1/0,3/4	1/0,2/3	1/0,1/2,5
М 100	1/0,5/5,5	1/0,4/4,5	1/0,2/3,5
М 75	1/0,8/7	1/0,5/5,5	1/0,3/4
М 50		1/0,9/8	1/0,6/6
М 25			1/1,4/10,5

Добавление глины повышает способность кладочных смесей удерживать влагу.

Малая прочность известкового раствора препятствует его широкому применению при кладочных работах. Чаще всего, известковые смеси используются при штукатурных работах. Пропорции рабочего раствора зависят, прежде всего от жирности извести и могут колебаться в пределах от 1/2 до 1/5.

Как и где применяют известь

Чаще всего мы сталкиваемся с ней на даче, на стройке. Здесь речь идет не только о крупных строительных объектах, но и в частных стройках.

Гашеная известь применяется в строительстве в таких случаях:

самый распространенный и известный случай – побелка стен и потолков. Тут о мдф для потолка;

• также известь можно использовать как защиту деревянных построек от огня и от гниения. Для этого достаточно просто обработать разведенной известью сам объект;
• известь гашеная применяется для соединительных цементных растворов. Здесь пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;

Соединительный раствор встретить ее можно и при приготовлении силикатного бетона. Здесь расход цемента на 1 куб бетона;

Силикатный бетон также такой материал применяют и при монтаже печи, а именно при кладке внутренней ее части. Тут о растворе для штукатурки печи.

Нужно понимать, что известь должна приготавливаться по определённому рецепту.

Известь гашеная нашла свое применение в садоводстве:

известь принимает участие в производстве удобрения, которое применяется в огороде и садоводстве;

Удобрение садовая. Из такого материала изготавливают специальный раствор, которым белят грядки, чтобы защитить растение от разного рода заболеваниям, а также в целях огородить грядки от паразитов;

Садовая для побелки деревьев. Эта процедура не просто гарантирует защиту коре дерева, но и придает им красивый вид.

Но это далеко не все, где можно использовать такой материал. Его могут применять:

• в процессе дубления кожи;
• добавляют известь и в соединительные системы, для очищения сточных труб;
• интересно, что известь добавляют в процесс производства Е 526, который в свою очередь используют в пищевой промышленности;
• даже в стоматологии можно встретить этот материал. Он нашел свое применение в простой дезинфекции каналов в корнях зубов (проходные каналы).

Достаточно много отраслей и сфер жизнедеятельности человека, применяют ее только в гашеном варианте, но опять же, чтобы получить нужный результат, необходимо развезти известь в правильной пропорции.

Читайте материал про хлорку для дезинфекции.

Схема приготовления материала:

• один килограмм извести – это один литр вода;
• дайте материалу остыть и просохнуть;
• добавьте еще литров воды.

Преимущества цементно известкового раствора

Чтобы снизить эти негативные явления, вместо цементной используют цементно-известковую смесь. Она бывает двух видов: кладочная и штукатурная. Как и чисто цементная, она имеет хорошую прочность, но вдобавок еще имеет ряд преимуществ:

• высокая в сравнении с цементными составами пластичность;
• цементно-известковая смесь более теплая, чем чисто цементная;
• время затвердевания продлевается в 2–3 раза;
• высокая адгезия;
• хорошие бактерицидные свойства;
• низкая стоимость.

Составы цементно-известковых и цементных растворов.

Такие преимущества позволяют работать с приготовленной цементно-известковой смесью до 3 часов (против 1–1,5 часа для цементных составов). Высокая пластичность позволяет хорошо обволакивать и связывать уложенные в кладку материалы, кроме того, правильно приготовленный раствор после затвердевания практически не трескается.

Благодаря наличию в составе гашеной извести использование такой смеси для затирки швов и финишной отделки кирпичной кладки, а также для внутренних штукатурных работ позволяет одновременно провести бактерицидную обработку поверхности и обеспечить оптимальную влажность в помещении на весь период его эксплуатации.

При использовании подобного состава для штукатурных работ, благодаря его высокой адгезии (прилипанию к другим материалам), появляется возможность обрабатывать ею почти все строительные материалы, даже такие, к которым чисто цементный раствор практически не прилипает (например, деревянные поверхности). Даже специальные гипсовые штукатурки, хотя и стоят в 3–3,5 раза дороже, по этому показателю не превосходят цементно-известковые составы.

Технологическая схема производства гашеной извести.

К минусам таких составов можно отнести разве что их более высокую стоимость и меньшую силу прочности на сжатие в сравнении с чисто цементными составами. К недостаткам следует отнести и высокую гигроскопичность входящей в такие составы гашеной извести, что делает нежелательным их использование — будь то кладочный или штукатурный материал — для выполнения наружных работ, особенно в местностях с повышенной влажностью

Также с крайней осторожностью следует использовать такие составы при работе в помещениях, которые находятся ниже уровня залегания грунтовых вод — погребах, подвалах и других подземных помещениях

Время высыхания

Время застывания цементного раствора напрямую зависит от температуры окружающей среды и толщины покрытия. Чем толще слой стяжки и ниже столбик термометра, тем дольше будет сохнуть смесь.

Рассмотрим время застывания при благоприятных условиях:

• 2–4 часа – схватывание раствора;
• 12–24 часа – неполное затвердевание цемента, по нему можно ходить, но выполнять отделочные работы не рекомендуется;
• 10–14 дней – полная просушка покрытия, после которого можно приступать к отделке поверхности плиткой или другим материалом.

Условия застывания легче всего соблюсти внутри помещения – при стяжке пола, штукатурке и других отделочных работах. В квартире отсутствуют перепады температуры, поэтому раствор застывает равномерно и быстро.

Как приготовить цемент при низкой температуре

Идеальная температура для заливки цементного раствора – +200С и выше. Но такие условия не всегда удается создать при строительстве и внешней отделке здания. При минусовой температуре, бетонный раствор ложится комками, а вода в составе превращается в лед. Это напрямую влияет на качество покрытия.

В строительстве существует несколько приемов, которые помогают избежать порчи цементной смеси при минусовых температурах:

• Специальные противоморозные добавки в состав;
• Подогрев воды и песка при смешивании бетона;
• Электрический нагрев покрытия;
• Укрытие заливки тентом и утепление опалубки.

Для кладки при минусовой температуре (до -7°C) нужно использовать цементный раствор (в соотношении цемента к песку – 1:4) или цементно-кальциевый (1:1:6 – цемент, кальций, песок). Раствор должен быть густо-пластичным, то есть содержать небольшое количество воды.

Сделать электроподогрев бетона своими руками очень сложно. Для этого к поверхности подводят нагревающиеся электрокабели, которые передают тепло бетонному покрытию.

Легче всего утеплить поверхность цемента на открытом воздухе при помощи натянутого тента. Эта конструкция будет удерживать тепло при небольших заморозках.

Инструкция по нанесению

Вся работа выполняется постепенно. Нужно создать три слоя, каждый из которых имеет свое функциональное назначение. Только так можно рассчитывать на оптимальный результат.

Технология следующая:

1. Создание первого слоя, обрызг. Его цель улучшить адгезию первого слоя со стеной, а также заполнить собой все пустоты, щели, во избежание образования пустот. Оптимальная консистенция – сметанообразная, не слишком густая. Штукатурка набрасывается по всей стене кельмой. Выравнивать слой не нужно. Этот процесс можно механизировать специальным устройством для набрызга. Толщина слоя небольшая.
2. Второй слой – грунт. Он же основной. Его толщина до 50 мм. Раствор тестообразный, гуще, чем для обрызга. Нанесение происходит посредством кельм или мастерков. Излишки раствора удалятся правилом. Им же проверяется ровность поверхности.
3. Финишный слой – накрывка. Он устраняет все дефекты, сколы и создает более гладкую и равномерную поверхность. Смесь по густоте напоминает раствор для обрызга. Нанесение происходит на влажную стену, толщина слоя несколько миллиметров. В конце требуется обработать слой теркой, чтобы убрать дефекты и сделать стену более гладкой.

Это был технический процесс нанесения известняковой штукатурки. Если потренироваться, то можно выполнить работу внутри или снаружи быстро и качественно. Такая смесь имеет много преимуществ, среди которых универсальность, паропроницаемость, пластичность и удобство нанесения. И если все сделать правильно, то отделка прослужит не один десяток лет.

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно составленные кладочные растворы должны соответствовать следующим нормам:

1. Грамотный выбор рецепта раствора для кладки, пропорций песка и цемента и объемов исходного сырья.
2. Применение качественных компонентов.
3. Тщательная подготовка материалов.
4. Соблюдение технологии производства.

1. Оптимальная пластичность смеси. Такой параметр способствует эффективному заделыванию углублений в кладочных слоях.
2. Время твердения. Большие объемы раствора, который быстро твердеет, непригодны к использованию. Чтобы устранить такое явление, нужно добавить в состав известь.
3. Повышенная прочность. Когда смесь застынет, прочностные характеристики цементных слоев будут увеличены, а стена из кирпича станет устойчивой к деформациям и другим негативным факторам.

Чтобы обеспечить эффективное образование твердой ЦПС, нужно грамотно выбрать пропорции раствора. В процессе реакции компонентов с водой увеличиваются прочностные показатели, а связующий компонент объединяет стройматериалы в цельную конструкцию.

Несмотря на используемую рецептуру, кладочный раствор и пропорции песка и цемента должны предусматривать наличие следующих ингредиентов:

1. Вяжущая часть. В большинстве случаев применяется цемент для кладки, который начинает твердеть при взаимодействии с жидкостью, соединяясь с остальными частями раствора..
2. Вещество-заполнитель. Предназначается для улучшения эксплуатационных свойств и увеличения объема смеси.
3. Жидкость. Вода используется для реакции с вяжущей частью добавки и способствует нормальному протеканию гидратации.

Роль вещества с вяжущими свойствами могут выполнять следующие типы сырья:

1. Портландцемент.
2. Известь.
3. Известково-цементная смесь.

Разбираясь, какой цемент лучше для кладки кирпича, необходимо учитывать тип задач, для которых он будет использоваться, и характеристики марки.

Цементный раствор для кладки кирпича должен содержать и дополнительные компоненты, в их числе:

1. Добавки для повышения морозостойкости. Их задача заключается в предотвращении кристаллизации жидкости под воздействием мороза и нормализации гидратации.
2. Пластифицирующие добавки. Способствуют удобоукладываемости рабочего состава и облегчают его эксплуатацию.
3. Отвердители. Улучшают процесс полимеризации вяжущих добавок и уменьшают период набора прочностных показателей.
4. Красители. С помощью цветных пигментов можно поменять гамму материала и улучшить эстетические свойства стены.

Конечная марка состава определяется пропорциями песка и цемента для кладки кирпича. По мере увеличения содержания песка марка снижается, а при увеличении доли цемента — повышается. Для замешивания растворов используют разные марки цементной-песчаной смеси для кладки кирпича, но наиболее часто встречается М75. В таком случае пропорции цемента и песка для кладки кирпича выбираются в соотношении 1:5:0,8.

Кладочный раствор может отличаться разным соотношением ингредиентов. Они выбираются с учетом назначения и сферы применения.

Известковый

Для возведения кирпичных заборов и стеновых конструкций принято использовать растворы для кирпичной кладки с высокой пластичностью. Поэтому в их состав добавляют известь, соединенную с песком. Сухие добавки тщательно перемешиваются, а потом заливаются жидкостью. Дальше ингредиенты еще раз перемешиваются до образования сметанообразной консистенции без комочков и твердых примесей.

Оптимальные пропорции выбираются из расчета 1 часть извести на 2–5 частей песка.

Цементный

Интересуясь, как приготовить раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента нужно выбирать с учетом некоторых требований. В зависимости от марки второго компонента определяется соотношение ингредиентов: так, на 1 часть цемента может приходится 3–6 частей песка.

Цементно-известковый

Состав кладочного раствора на основе цементно-известковой смеси создается из следующих ингредиентов:

1. Гашеная известь, разведенная в воде до густого состояния. Известковую массу тщательно процеживают.
2. Сухой цемент на кладку и песок.

Каждая часть тщательно перемешивается. Наличие извести в составе цемента повышает пластичность смеси и позволяет использовать ее с любыми разновидностями кирпичей.

Простая смесь

Простую смесь создают на базе связывающей добавки и песка. В качестве первого может использоваться глина, но такой вариант востребован только для узкопрофильных задач.

Сложная смесь

Сложным замесом называются составы из разных добавок и вяжущей основы. К таковым относят цементно-известково-глиняные и другие растворы. Наличие глины в составе способствует легкой и аккуратной укладке.

Виды кладочных растворов

Существует несколько вариантов кладочных смесей. Наиболее часто используется раствор на цементной основе, который еще называют песчано-цементным. Помимо кирпичной кладки, он отлично подойдет для грубой штукатурки, а также для бетонной стяжки пола. Все зависит от консистенции. Для кладки подойдет более густой раствор, он не будет растекаться в процессе работы и не оставит подтеков, а кладка будет ровной и аккуратной, кирпичи не сместятся.

Минусов у цементного раствора довольно много, основным является его же прочность. Смесь после высыхания имеет высокую жесткость, в процессе усадки строения, у которого каркас выпонен из бетона, или температурного расширения кладка может лопнуть, снизив тем самым прочность конструкции.

Цементный раствор характеризуется малой подвижностью, что не очень хорошо проявляется в процессе возведения кладки. Подвижность смеси определяется фактором ее растекания по поверхности под собственным весом. Подвижность можно уменьшить или увеличить путем добавления компонентов смеси. Это свойство позволяет заполнить вертикальные и горизонтальные швы равномерно.

Известковый раствор в отличие от цементного более пластичный и теплый. Но он гораздо менее прочный и поэтому он редко используется для кладки стен, которые несут на себе большую нагрузку, больше предназначен для малоэтажных построек. Используется преимущественно в сухих помещениях. Известковые смеси дольше сохнут, что увеличивает сроки от кладки до отделочных работ. Такие растворы рекомендуются крайне редко.

Цементно-известковый раствор — это некая золотая середина. Он довольно прочный, пластичный и теплый, что позволяет использовать его практически для всех типов кладки. Он легко наносится, что увеличивает скорость работы. Подходит для постройки стен в сухих и влажных помещениях. Выдерживает большую нагрузку и подходит в качестве несущих конструкций.

Наряду с вышеперечисленными, часто используется цементно-глиняный раствор, он схватывается быстрее цементно-известкового. Отлично подходит для использования в районах с низкими температурами. Обладает достаточной пластичностью и прочностью.

Кроме того, в продаже имеются готовые сухие смеси, которые нужно просто разбавить водой в нужных пропорциях. Они обладают всеми необходимыми свойствами, соответствующими для различных типов кладки. Такие смеси гораздо проще использовать, но их цена может быть значительно выше себестоимости такого же количества раствора, приготовленного самостоятельно.

В числе готовых растворов можно встретить цветные кладочные смеси. Они предназначены для декоративных кирпичных кладок, но обладают достаточным запасом прочности и защищают кладку от повреждений. Такие смеси устойчивы к морозам и влаге, так как часто используются для облицовки строений. Рынок предлагает большой выбор цветов и оттенков смеси, ее можно без проблем подобрать под любые нужды.

Цветная смесь может иметь два назначения. В одном из вариантов необходим монохромный оттенок и смесь не должна выделяться на общем фоне кладки, поэтому ее подбирают под основной цвет кирпича. В другом варианте необходимо выделить структуру кирпичной кладки и цвет раствора подбирается контрастный. В таких случаях часто используют белый раствор. Имеется возможность подобрать цвет под любые нужды.

Ещё существуют термостойкие смеси. Они применяются для кладки печей, каминов и дымоходов. Такие растворы не деформируются при нагреве и не теряют своих свойств.